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冲针容易断的原因比较多，有可能是冲针本身的原因，有可能是模具的设计缺陷。也有可能就是冲裁的材料等等一系列的问题其实不管是什么问题，我们就应向办法解决解决方法具体做法各厂大同小异，国外的精密模具一般是较松，而脱料板很紧，脱料板及凹模都必须镶导柱导套，线割用慢走丝或者使用油割，公夹板双边0.02~0.06mm，脱料板双边0.01mm甚至紧配。国内做法有些不同，一般公夹板单边公差±5μ，脱料板单边0.01mm，；用慢走丝时，则可考虑适当加大些。冲针偏位，要想尽量把冲针做得短些，间隙要放适当，导柱要用大点，与凹模的导套的间隙不得超过单边0.005mm。

脱料板间隙小于下模板，一般取双边0.005mm，公夹板双边0.02mm，松点没什么关系，冲头不应用力敲入，用手轻推压入即可。

1、凸模上无气孔。

在冲压过程中，工件内的空气受凸模压缩，排不出去，使拉深件外形出现不平整现象，这个原因也往往是很多人比较容易忽视的。解决办法是在凸模上增加出气孔。

冲压拉深件

2、毛坯不平整。

毛坯表面不平整，导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。

3、材料回弹大。

材料回弹大，致使拉深件外形不平。解决措施是增加退火或处理表面工序。

4、凸、凹模间隙过大。

间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用，使工件外形不平整。故应修整模具隙或更换新件。

5、料厚负偏差过大。

材料厚度过小，模具的间隙也就相对变大，使外形不平整。需换厚度合适的材料。

加工五金冲压拉深件时，如果出现外形不平整现象时，不妨先从以上五个方面找找原因。

五金冲压加工是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，注塑加工生产厂家，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压加工操作方便，生产效率高，易于实现机械化与自动化，是五金制造厂不可缺少的重要生产工艺。

五金冲压加工工艺包括哪些：

五金冲压加工工艺主要有落料、冲孔、弯曲和拉深。

1：落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；

2：弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。

3：拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。

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