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我们知道注塑成型工艺的好坏直接决定着成品出来之后的产品成败。好的工艺对应着好的产品，次品的产生就一定是工艺方面出了差错。那么如何打造高水准的产品呢?这已方面要就要求打造产品工艺的人的是否按规定操作。另一方面，要看操作人的技术经验是否娴熟。注塑工艺分为许多个阶段的步骤。每一个步骤都要求要精细的操作马虎不得。好的质量的成品一定是付出的与之匹配的努力所得来的。注塑工艺是一个完整的过程，在每一个步骤中都凸显出精细的专注来。

后经过质检检查合格后才会流入社会，下面小编就为大家讲述下五金冲压件的检验细节及问题解答；

五金冲压件生产-粘合、刮痕的问题及处理

粘合、刮痕：首要是因为资料与凹模或是凸模存在冲突，或者是模具外表呈现了不良现象。毛刺：首要是因为刃口间空隙过大或过小。凹凸：其开卷线上有***，然后混入模具中所形成的。：首要是因为精度低、压力没有调整好等。

注塑模具如何进行有效的***呢?通常来说，不能让模具生锈这是一个。如果发现有锈迹就使用研磨机进行研磨抛光。如果冷却道积水，有污垢，就需要对流道进行清理。如果污垢难以清除，请选用用铜棒、铜丝及***模具清洗剂清除模具内的污垢，冲压五金加工，或者残余的注塑及其他残留物。***不是一朝一夕的事，是一种必须要规范实施的事。

首先公司应先给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理及损坏情况。根据这些资料我们可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

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