湖南五金冲压模具设计-声爱科技深圳有限公司(图)

1、翻边

缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。

(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。

(2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；***不准；落料件尺寸不准。

(3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。

(4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突变。

翻边产品容易产生缺陷位置

2、折弯

缺陷：折弯角度不合格、折弯边断裂、折弯R角处有台阶等。

(1)折弯角度不合格→凸凹模间隙过大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。

(2)折弯边断裂→凸凹模间隙过小；折弯角度过小；冲裁力过大速度过快；板材料偏硬。

(3)折弯R角有台阶→凸凹模折弯角过大；外R角过大；折弯力过小。

折弯产品容易产生缺陷位置

如今，精密五金冲压件已经广泛的应用于生活的方方面面。像电子器件、汽车配件、装饰材料等等均用到精密五金冲压。

您知道吗？精密五金冲压件也是需要进行定期清洗的，那么五金冲压件的清洗方法有哪些呢？

按照清洗精度的要求不同，主要分为一般精密工业清洗剂、工业清洗剂、超精密工业清洗剂三大类

1.精密工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗，各种材料及设备表面的清洗等，五金冲压模具设计，以此能够去除微小的污垢粒子为特点。

2.一般工业清洗剂包括车辆、轮船、飞机表面的清洗，一般的话只能去掉比较粗大的污垢。

3.超精密清洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件，光学部件等的超精密清洗，以清除极微小污垢颗粒为目的。

模具产生误差的原因

（1）机床转塔设计或精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。应定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。

（2）模具的设计或精度不能满足要求。及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。

（3）模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。应加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因避免造成更大损失。

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