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五金冲压件的工艺特点

五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。五金冲压件的工艺特点

（1）冲压方法可以得到形状复杂的工件，冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此尺寸稳定。

（2）材料利用率高，工件重量轻强度高，冲压过程耗能少，因此工艺投入较低。

（3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化。

（4）冲压所用的模具结构一般比较复杂，五金冲压，制造周期较长。

精密模具加工特点：1?精密模具加工精度要求一对模具通常由模具?冲头和模板组成，有些模具也可以是多件式分体模块。因此，上部?下模，插入件和腔的组合以及模块之间的平坦化的组合需要高加工精度。精密模具通常具有高达μm的尺寸精度。

2?复杂形状有些产品如车盖?飞机零件?玩具?家用电器，表面的形状是由各种曲面组成，因此模腔表面非常复杂。某些表面必须以数学方式处理。

3?小批量模具不是大批量生产的，在许多情况下，五金冲压件厂家，它们通常只生产一批。

4?加工成型?镗?钻孔?模具加工中始终使用铰链和攻丝。

5?重复生产模具的使用是长期存在的。当模具的使用超过其寿命时，更换新模具，因此模具的生产通常是重复的。

6?轮廓模具生产中有时没有图纸和数据，必须根据实际物体进行轮廓加工。

7?优良的模具材料和高硬度模具的主要材料由优质合金钢制成，特别是高寿命模具，通常由Crl2，CrWMn和其他Leysite钢制成。这种钢材有从坯料锻造?加工到热处理的严格要求。因此，加工工艺的制备不容忽视，热处理变形也是加工中需要认真对待的问题。

根据上述精密模具加工的许多特征，在机床的选择中必须尽可能地满足加工要求。例如，数控系统的功能强大，机床精度高，刚性好，热稳定性好，并提供轮廓功能。

五金冲压件的表面处理方式:五金标准件表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，五金冲压加工，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般五金标准件电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。2、热浸镀锌：通过将五金标准件碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金会渐渐的变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。3、机械镀：就是通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到五金标准件产品的表面上。

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