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冲压翻孔存在的问题分析及处理措施

1、冲压翻孔孔口开裂孔口圆周上产生裂纹。主要是冲出的预孔断面有撕裂面，产生毛刺，该处存在应力集中点，在翻孔过程中该处塑性差，五金冲压厂，容易开裂。采用延伸率较好的材料，能增加冲压翻孔处的变形程度，减少翻孔开裂。在成型允许的情况下，冲压五金加工，尽量加大预孔孔径，减小翻孔的变形程度，有助于减少翻孔开裂。在结构允许的条件下，尽量采用薄料，以增大预孔的相对直径（D0 /t），有助于减小翻孔开裂几率。模具设计时，翻孔凸模采用抛物线形或球面形，能增加局部的材料允许变形程度，减少开裂。冲压加工时，可以将冲压翻孔的方向与冲预孔的方向相反，五金冲压，使毛刺位于翻孔的内侧，可减少开裂。

2 、冲压翻孔孔口收口翻孔后孔口收缩，凸缘不垂直，孔口直径变小，会造成装配时打螺钉困难。造成收口的主要原因有材料的回弹、凸模与凹模之间的间隙偏大等。生产时采用性能较好的材料，回弹小，可以改善收口问题。模具设计时，选取合适的凸凹模间隙，可以保证翻孔凸缘垂直。凸模与凹模之间的间隙一般取略小于材料厚度。

精密模具加工流程：

卸载：前成型材料?后成型材料?插入材料?行材料?倾斜顶部材料;

开架：前模框架?后模框架;

开口粗糙：前模腔加厚?模腔加厚?分模线粗;

铜工：前模铜公头?后模铜公头?分模线青胶铜工;

线切割：插入分型线?铜公头?倾斜顶枕位置;

电脑锣：精锣模线?精锣模芯;

电火花：前模厚?铜公?公模线清晰角?后模骨位置?枕位;

钻孔??顶针;

行位置?行位电极;

倾斜的顶部

顶针多个顶针?

其他：1唧咀?代码模坑?垃圾钉（限位钉）; 2飞行模式; 3个喷嘴?头部?弹簧?水;

模式?抛光?前模式?后模式骨骼位置;

精细水结构?拉杆螺丝钩?弹簧

热处理重要部位?淬火?行表面氮化;

修改刻字。

五金冲压加工是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压加工操作方便，模具五金冲压，生产效率高，易于实现机械化与自动化，是五金制造厂不可缺少的重要生产工艺。

五金冲压加工工艺包括哪些：

五金冲压加工工艺主要有落料、冲孔、弯曲和拉深。

1：落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；

2：弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。

3：拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。

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