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五金弹片性能要求

弹片主要起到导电的作用，这就要求弹片首先要有优良的导电性能，五金冲压，第二就是要有良 好的弹性和柔韧性，弹片与插头结合的力度不大不小，既能夹紧插头，又能轻松拔出，弹片的回弹性要好，经反复拔插，其弹性和回弹性衰减应在控制范围内，***标准是能经历4万次的反复拔插。同时弹片还要不生锈，不氧化、抗电弧产生，否则都会导致导电性能的下降。

1.模具的精度对精密注塑的影响

在精密注塑中，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，五金冲压公司，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。

2.制品的环境温度和湿度变化的影响

由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述'场'的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。

3.影响注塑收缩的因素

模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，五金冲压件，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、***熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。

二. 模具设计 随着工业迅速发展，冲压产品种类增加，对模具工艺要求越来越高，冲压模具设计也越来越精密复杂。冲压件产品的合格率与冲压模具设计是否合理性有很大关系。冲压件产品的形状和表面质量，尺寸公差，五金冲压，产品合格率都和模具的工艺结构设计有关。对于产品工艺较为简单的一般就是单工序模具，如果产品工艺在允许的情况下可以用多工序或者级进模具或者复合模。 三.冲压设备，在工厂里***常见的就是冲床 液压机，冲床又分为普通冲床和高速冲床，一般在工艺允许的情况下大部分使用高速冲床或者多工序液压机。生产出合格产品的关键因素在于***的冲压设备和模具工艺。

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