五金冲压件加工-声爱科技(在线咨询)-五金冲压

冲压件安全生产

熟记公司安全操作规程，严格按照操作流程作业是首要条件。

由于冲压件多数为金属，五金冲压， 所以要穿戴整齐，以免划伤 。严格来说女操作工不得留长发，如有长发必须挽起并且佩戴安全帽。

工作之前冲压设备必须加润滑油，设备安全是人身安全的重要保障。

在操作过程中即便冲压设备安装了红外线，双手也不得进入模具区之内，一定要使用磁手，镊子等工具，只有这样受伤的几率才会大大缩小。

由于目前冲压件生产厂家在生产过程中多数采用计件工资模式，多劳多得，所以每一个操作工都想多出产品，这种情况就造成了操作工只贪快而忽略安全的问题，如何避免这种情况？作为生产负责人每天上班之前都要开安全生产会，把安全问题牢牢的植入到操作工大脑当中，要让每一个员工都清楚的认识到一旦受伤将会给自己给家庭带来多大的伤害，所以安全意识至关重要，五金冲压件加工，只有具备强烈的安全意识才能严格按照公司的安全操作规程进行操作。

1.模具的精度对精密注塑的影响

在精密注塑中，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。

2.制品的环境温度和湿度变化的影响

由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述'场'的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。

3.影响注塑收缩的因素

模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、***熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，五金冲压加工公司，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。

五金冲压件冲压工艺具有以下特点：

　　1、五金冲压件产品平滑表面，精度高，尺寸稳定，具有优良的质量，如优异的相容性，重量轻，强度和强度优异，冲压工艺难以在不同的处理方法，如薄壳部件的工件进行处理，也可处理你。法兰，波浪形，肋骨和其他工件。

　　2、冲压产品具有低切削，高材料利用率和低或无材料成本。

　　3、易于实现高生产效率，操作简单，机械化和自动化。凭借***的生产线，您可以实现全自动化的机器操作，劳动强度低，用于进料，冲压，五金冲压生产，拣选和废料清除。

　　4、冲压用模具结构复杂，生产周期长，价格昂贵。因此，冲压工艺主要用于批量生产和批量生产，单件和小批量生产受到限制。

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